PURTOP 1000 MAPEI

PURTOP 1000 MAPEI

PURTOP 1000 MAPEI to dwuskładnikowa, niezawierająca rozpuszczalników membrana na bazie czystych polimoczników, do nakładania wysokociśnieniową pompą, stosowana do wykonywania hydroizolacyjnych powłok bezpośrednio na placu budowy.

ZAKRES STOSOWANIA

Dzięki swojej wysokiej odporności chemicznej, wyjątkowej elastyczności i wytrzymałości na rozdarcie,  nadaje się do impregnowania membran w zbiornikach magazynowych, basenach i ogólnie w hydraulice, a także do konstrukcji, która wymaga wysokiej jakości membrany hydroizolacyjnej. Specjalne właściwości sprawiają, że nadaje się on również do hydroizolacji zarówno nowych, jak i istniejących konstrukcji. Jest jedną z membran hydroizolacyjnych stosowanych w systemie Purtrop System Roof, dedykowanym systemie do dachów, w Purtop System Deck, dedykowanym systemie do dachów odpowiednich do pojazdów, pomostów i wiaduktów oraz w Purtop System Tank, dedykowanym systemie do hydrauliki Struktury.

Przykłady zastosowania

• Hydroizolacja ogrodów dachowych i dachów odwróconych.
• Hydroizolacja dachów blaszanych.
• Hydroizolacja mostów i pokładów wiaduktów.
• Zbiorniki hydroizolacyjne, zbiorniki magazynowe i ogólnie konstrukcje hydrauliczne.
• Hydroizolacja zbiorników i cystern do wody pitnej.

Zalety

• tworzy doskonałe wiązanie i może być nakładany na różne powierzchnie (beton, metale itp.), Tworząc mocną, elastyczną, ciągłą membranę;
• bezrozpuszczalnikowy i „bez lotnych związków organicznych” (lotne związki organiczne);
• natychmiastowe uszczelnienie i ustawiony na lekki ruch pieszy;
• doskonała wytrzymałość na rozciąganie (> 20 N / mm2 zgodnie z ISO 37);
• doskonała wytrzymałość na rozdarcie (> 80 N / mm zgodnie z ISO 34-1);
• wysoka zdolność mostkowania pęknięć, zarówno statyczna, jak i dynamiczna, nawet w niskich temperaturach;
• wydłużenie przekraczające 300% (ISO 37);
• doskonała odporność na alkalia i rozcieńczone kwasy;
• szybki czas reakcji dzięki rozpylaniu: czas żelowania w + 23 ° C trwa ok. 6 sekund;
• nie wymaga wzmocnienia;
• nie tworzy przeciążeń na konstrukcjach nośnych;
• po usieciowaniu produkt jest całkowicie obojętny.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE

To dwuskładnikowe, bezrozpuszczalnikowe, czyste żywice polimocznikowe opracowane zgodnie ze wzorem opracowanym w laboratoriach R & D MAPEI.
Musi być nakładany warstwami o grubości co najmniej 2 mm, a jego bardzo krótki czas reakcji oznacza, że ​​można go również nanosić na pionowe powierzchnie. Ze względu na wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie oraz zdolność do mostkowania pęknięć (nawet w niskich temperaturach) tworzy ciągłą wodoodporną warstwę, która dostosowuje się do dowolnego kształtu podłoża bez pękania.

DANE TECHNICZNE

Proporcje mieszania A:B (objętościowo): 100:100.
Właściwości mechaniczne (po 7 dniach w +23°C):
– wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53504): 25 N/mm²;
– wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53504): 350%;
– wytrzymałość na rozdzieranie (ISO 34-1): 96 N/mm;
– twardość Shore’a A (DIN 53505): 90;
– temperatura zeszklenia: -46°C.
Nakładanie: natryskiem z wysokociśnieniowej pompy.
Zużycie: 2,2 kg/m² na 2 mm grubości.
Opakowania:
– składnik A: pojemniki 220 kg;
– składnik B: pojemniki 225 kg.

ZALECENIA

• Nie należy nakładać na podłoża zanieczyszczone ogólnie olejem, tłuszczem lub brudem.
• Nie nakładaj na podłoża, które nie zostały gruntownie oczyszczone i zagruntowane.
• Nie nakładaj na podłoża z podciągającą wilgocią.
• Grunt pod wilgotne podłoża musi być używany zawsze, gdy poziom wilgotności szczątkowej w podłożu jest wyższy niż 4%, taki jak Triblock P.
• Nie rozcieńczać wodą lub rozpuszczalnikiem.

WYTYCZNE STOSOWANIA

Przygotowanie podłoża

Powierzchnie muszą być odpowiednio przygotowane w zależności od rodzaju podłoża, na przykład przez piaskowanie, śrutowanie, wertykulację, młotkowanie lub inne metody. Podłoże musi być następnie potraktowane odpowiednim starterem, jak opisano poniżej.

Nakładanie na podłoża betonowe i jastrychy cementowe

Powierzchnię należy szlifować lub śrutować w celu usunięcia wszelkich śladów oleju, smaru, brudu i wszelkich innych materiałów lub substancji, które mogłyby zagrozić połączeniu systemu hydroizolacji. Wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozerwanie powierzchni musi wynosić odpowiednio ≥ 25 MPa i ≥ 1,5 MPa.

Usuń cały kurz i wszelkie kruszące się lub oderwane części z podłoża, aby uzyskać suchą, porowatą, lekko chropowatą powierzchnię bez zanieczyszczeń. Alternatywnie, napraw wszystkie zagłębienia, ubytki i oderwane części w podłożu odpowiednimi produktami z serii Mapegrout i Planitop. Wybierz najbardziej odpowiedni produkt zgodnie z naprawianą grubością, dostępnym czasem i warunkami pracy na budowie.

Po przygotowaniu powierzchni, jak opisano powyżej, nałożyć warstwę Primer SN, dwuskładnikowy podkład epoksydowy z wypełniaczami, gładką szpachelką lub grabi i posypać powierzchnię kwarcem 0,5.

Membranę hydroizolacyjną należy nałożyć w ciągu 12-24 godzin  od nałożeniu podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C). Jeśli poziom wilgotności w podłożu jest wyższy niż 4% i nie można czekać, aż spadnie do niższej wartości, nałożyć dwa lub więcej warstw trójskładnikowego gruntu epoksydowo-cementowego Triblock P w zależności od stanu podłoża , aż system zostanie całkowicie zamknięty. Po odpowiednim utwardzeniu podkładu (3-7 dni) nałożyć warstwę podkładu epoksydowego (takiego jak Primer SN lub Mapecoat I 600 W); skontaktować się z działem technicznym MAPEI w celu uzyskania dalszych informacji.

Nakładanie na membrany bitumiczne

Oczyścić membranę bitumiczną, aby usunąć wszelkie ślady oleju, tłuszczu, brudu w ogólności oraz wszelkie inne substancje lub materiały, które mogłyby wpłynąć na przyczepność następnej warstwy podkładu. Usuń cały kurz za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza.

Przed przystąpieniem do sprawdzania powierzchni membrana musi być idealnie sucha, a wszelkie uszkodzenia w membranie, takie jak pęcherze, łzy lub oddzielone obszary, muszą zostać naprawione przed nałożeniem podkładu. Nałóż gotowy impregnat Primer BI na żywicę syntetyczną w rozpuszczalniku na poziomej powierzchni i pionowe zakładki lub alternatywnie podkładowy, dwuskładnikowy podkład poliuretanowy na bazie rozpuszczalnika Primer 3. Zastosuj membranę hydroizolacyjną w ciągu 2 do 4 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

Nakładanie na powierzchnie metalowe

W przypadku powierzchni metalowych lub w przypadku elementów metalicznych, po dwakomponentowym podkładzie epoksydowym Primer EP Rustop nałożyć pędzlem, wałkiem lub natryskiem bezpowietrznym po oczyszczeniu i poddaniu ich odpowiedniej obróbce. Membranę hydroizolacyjną należy nałożyć w ciągu 6-24 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

Nakładanie na podłoża drewniane i płyty OSB

Oczyść podłoże, aby usunąć wszystkie ślady kurzu, brudu i innych osadów. Oblicz szerokość i wysokość połączeń między panelami, aby wybrać najbardziej odpowiedni produkt do obróbki tych połączeń. Nałóż warstwę dwuskładnikowego podkładu epoksydowego Primer SN z wypełniaczami na czystym, suchym podłożu i posyp powierzchnię 0,5 kwarcem. Zastosuj membranę hydroizolacyjną w ciągu 12 do 24 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

W przypadku każdego innego rodzaju podłoża należy skontaktować się z działem technicznym MAPEI w celu określenia najbardziej odpowiedniego sposobu przygotowania.

Nakładanie membrany

Purtop 1000 należy nakładać w temperaturze od + 5 ° C do + 40 ° C. Przed nałożeniem  należy usunąć cały pył z powierzchni za pomocą odkurzacza przemysłowego. Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3 ° C wyższa od temperatury punktu rosy, natomiast poziom wilgotności szczątkowej nie może być wyższy niż 4%. Składnik A musi być dokładnie wymieszany przed użyciem, aż uzyska jednolity kolor.

Aby zastosować membranę Purtop 1000, należy zastosować wysokociśnieniową, przemysłową pompę dwubiegunową z kontrolą przepływu i temperatury, najlepiej z pistoletem samoczyszczącym. Temperatura stosowania obu składników musi wynosić od + 65 ° C do + 85 ° C, a ciśnienie musi wynosić od 160 do 200 barów.

Musi być nakładany w sposób ciągły na wszystkie poziome i pionowe powierzchnie. Jeśli aplikacja zostanie przerwana, a następnie wznowiona po maksymalnym czasie pokrycia (2 godziny), należy wykonać zakładkę co najmniej 30 cm po nałożeniu warstwy Primer M (maksymalny czas pokrycia tego podkładu wynosi 2 godziny). Należy pamiętać, że chociaż produkt nadaje się do całkowicie zanurzonych powierzchni i jest odporny na wiele czynników chemicznych, zaleca się uprzednie sprawdzenie kompatybilności membrany i substancji, z którymi będzie miał styczność.

Wykończenie membrany

Purtop 1000 stopniowo staje się żółty po wystawieniu na działanie promieni UV. Jeśli membrana jest wystawiona na działanie promieni UV, nałóż warstwę dwustronnego, orzechowego lakieru Mapecoat PU 15, alifatycznego poliuretanowego wykończenia, aby zapewnić trwałość za pomocą wałka lub natrysku. Zastosuj wykończenie w ciągu 24 godzin od nałożenia membrany hydroizolacyjnej Purtop 1000.

Jeśl ma być pokryty asfaltową wykładziną podłogową, nałóż warstwę jednoskładnikowego podkładu rozpuszczalnikowego Purtop Primer Black na czystą, suchą membranę za pomocą wałka lub natrysku bezpowietrznego. Pył powierzchni podkładu z Quartz 1.2, gdy jest jeszcze świeży. Na koniec, przed zastosowaniem asfaltu, rozprowadź co najmniej 1 kg / m² gorącej warstwy wiążącej wykonanej ze zmodyfikowanego bitumu.

Kiedy jest używany w basenach lub stawach ozdobnych, należy zastosować następujący cykl wykończenia. W ciągu 24 godzin od aplikacji nałożyć warstwę dwuskładnikowego podkładu poliuretanowego na bazie rozpuszczalnika Primer P3. Gdy podkład jest suchy w dotyku, nałóż Mapefloor Finish 55  dwuskładnikowe, alifatyczne wykończenie poliuretanowe. Następnie nałóż Mapecoat Finish TS, przezroczystą folię ochronną. Należy pamiętać, że zgodność pomiędzy wykończeniem a substancjami, z którymi będzie się stykał musi być zawsze wcześniej sprawdzona w przypadku ciągłego zanurzenia.

Więcej informacji można znaleźć w kartach technicznych tych produktów.
Więcej informacji na temat różnych cykli aplikacji można znaleźć w arkuszach danych systemu dachu, pokładu i zbiornika systemu Purtop.

Czyszczenie

Ze względu na wysoką wytrzymałość połączenia, przed uruchomieniem zalecamy czyszczenie narzędzi rozpuszczalnikiem nafty ustawić. Po stwardnieniu, czyszczenie można przeprowadzić tylko mechanicznie.

ZUŻYCIE

Zużycie zależy od szorstkości podłoża. Teoretyczne zużycie na gładkiej powierzchni o temperaturze podłoża od + 15 ° C do + 25 ° C wynosi 2,2 kg / m² na każde 2,0 mm grubości. Jeżeli podłoże jest bardziej szorstkie, zużycie wzrasta. Jeśli podłoże jest uszkodzone, zalecamy nałożenie odpowiedniego produktu do naprawy.

OPAKOWANIA

Komponent A: beczka o masie 220 kg.
Komponent B: beczka o masie 225 kg.

PRZECHOWYWANIE

W oryginalnym opakowaniu, w suchym, zadaszonym miejscu, w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C, trwałość produktu Purtop 1000 wynosi 12 miesięcy.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI I BEZPIECZEŃSTWA

Składnik A jest żrący i może powodować oparzenia. Jest szkodliwy po połknięciu. Składnik B działa drażniąco na skórę, oczy i drogi oddechowe. Może powodować uczulenie w przypadku wdychania, a częsty kontakt ze skórą może powodować reakcje alergiczne na wrażliwe na izocyjaniany. Jest szkodliwy w przypadku wdychania i może powodować nieodwracalne uszkodzenia, jeśli jest używany przez dłuższy czas. Podczas użytkowania nosić odzież ochronną, rękawice, okulary ochronne i stosować zwykłe środki ostrożności przy obchodzeniu się z chemikaliami. Jeśli produkt wejdzie w kontakt z oczami lub skórą, natychmiast przemyj dużą ilością wody i zasięgnij porady medycznej. Użyj odpowiedniego sprzętu, aby chronić drogi oddechowe. Purtop 1000 składnik A jest niebezpieczny dla organizmów wodnych, nie wolno go wyrzucać do środowiska. Aby uzyskać dalsze i kompletne informacje na temat bezpiecznego korzystania z naszego produktu, zapoznaj się z najnowszą wersją naszej karty charakterystyki.