PURTOP 600 MAPEI

PURTOP 600 MAPEI

PURTOP 600 MAPEI to dwuskładnikowa, niezawierająca rozpuszczalników membrana na bazie hybrydowych polimoczników, do nakładania wysokociśnieniową pompą bezpośrednio na placu budowy, stosowana do wykonywania hydroizolacyjnych powłok w nowych i starych budynkach.

ZAKRES STOSOWANIA

Dzięki swojej wyjątkowej elastyczności, odporności na chemikalia i zdolności wiązania się z szeroką gamą podłoży, Purtop 600 nadaje się do stosowania na powierzchniach poziomych, pochyłych i zakrzywionych, nie podlegających ruchowi w budynkach cywilnych i przemysłowych. Ponadto, ze względu na swoje szczególne cechy nadaje się do hydroizolacji zarówno nowych jak i starych konstrukcji. Jest membraną hydroizolacyjną stosowaną w systemie Purtop System Roof do pokrywania dachów (takich jak użytkowanie dla pieszych, dachy odwrócone i dachy ogrodowe).

Przykłady zastosowania

• Hydroizolacja tarasów i tarasów słonecznych.
• Hydroizolacja ogrodów dachowych i dachów odwróconych.
• Hydroizolacja okładziny metalowej, w tym pochyłych powierzchni.
• Hydroizolacja tarasów i stojaków na stadionach (z odpowiednim produktem wykończeniowym).

Zalety Purtop 600 ma doskonałą siłę wiązania i może być nakładany na szeroką gamę powierzchni (beton, jastrychy cementowe, lastryko, porcelana, klinkier, membrany bitumiczne, metale itp.), Tworząc ciągłą mocną, elastyczną membranę.
Purtop 600 ma następujące zalety:

• bez rozpuszczalnika i bez lotnych związków organicznych;
• doskonała siła wiązania na różnych podłożach;
• natychmiastowa hydroizolacja (po 2 minutach) i szybkie ustawienie ruchu pieszego (15-20 minut);
• doskonała wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie;
• wysoka zdolność do mostkowania pęknięć, zarówno statyczna, jak i dynamiczna, nawet w niskich temperaturach;
• wydłużenie przekraczające 450% (ISO 37);
• doskonała odporność na alkalia, rozcieńczone kwasy i detergenty;
• szybkie układanie (ponad 1000 m² / dzień), w tym na skomplikowanych powierzchniach;
• nie wymaga wzmocnienia;
• nie tworzy przeciążeń na strukturach nośnych;
• po usieciowaniu produkt jest całkowicie obojętny.

WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE

Dwuskładnikowa, nie zawierająca rozpuszczalników modyfikowana żywica polimocznikowa, opracowana zgodnie ze wzorem opracowanym w laboratoriach badawczo-rozwojowych MAPEI.
Musi być nakładany warstwami o grubości co najmniej 2 mm, a jego bardzo krótki czas reakcji oznacza, że ​​można go również nanosić na pionowe powierzchnie. Dzięki wyjątkowej wytrzymałości na rozciąganie i rozdarcie oraz wysokim właściwościom pękania, po sieciowaniu (około 2 minut) produkt tworzy ciągłą warstwę hydroizolacyjną, która dostosowuje się do dowolnego kształtu podłoża bez pękania.
Odpowiada zasadom określonym w EN 1504-9 („Produkty i systemy do ochrony i naprawy konstrukcji betonowych: definicje, wymagania, kontrola jakości i ocena zgodności, ogólne zasady użytkowania produktów i systemów”) oraz wymagania EN 1504-2 powłoka (C) zgodnie z zasadami PI, MC, PR, RC i IR („Betonowe systemy ochrony powierzchni”).

DANE TECHNICZNE

Proporcje mieszania A:B (objętościowo): 100:68.
Właściwości mechaniczne (po 7 dniach w +23°C):
– wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53504): 7 N/mm²;
– wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53504): 450%;
– wytrzymałość na rozdzieranie (ISO 34-1): 33 N/mm;
– twardość Shore’a A (DIN 53505): 70;
– temperatura zeszklenia: -50°C.
Nakładanie: natryskiem z wysokociśnieniowej pompy.
Zużycie: 2,2 kg/m² na 2 mm grubości.
Opakowania:
– składnik A: pojemniki 210 kg;
– składnik B: pojemniki 220 kg.

ZALECENIA

• Nie należy nakładać na podłoża zanieczyszczone olejem, tłuszczem lub brudem.
• Nie nakładaj na podłoża, które nie zostały gruntownie oczyszczone lub zagruntowane.
• Nie nakładaj na podłoża z podciągającą wilgocią.
• Grunt na mokre podłoża musi być używany, gdy poziom wilgotności szczątkowej w podłożu jest wyższy niż 4%, np. Triblock P.
• Nie rozcieńczać wodą ani rozpuszczalnikami.
• Nie należy używać  na powierzchniach stale zanurzonych w wodzie (takich jak baseny, fontanny, zbiorniki itp.).

WYTYCZNE STOSOWANIA

Przygotowanie podłoża

Każdy rodzaj podłoża musi być indywidualnie oceniony pod kątem wyboru najbardziej odpowiedniej metody przygotowania powierzchni, takiej jak piaskowanie, śrutowanie, wertykulacja, trzepanie lub inne metody. Podłoże musi być następnie potraktowane odpowiednim starterem, jak opisano poniżej.

Aplikacja na podłożach betonowych, jastrychach cementowych, lastryko,
płytkach porcelanowych i klinkierze

Sprawdź podłoże, aby upewnić się, że nadaje się ono do systemu hydroizolacji. Wytrzymałość na ściskanie i wytrzymałość na rozerwanie powierzchni musi wynosić odpowiednio ≥ 25 MPa i ≥ 1,5 MPa. Przygotuj wszystkie powierzchnie poprzez piaskowanie lub śrutowanie w celu usunięcia wszelkich śladów oleju, tłuszczu, brudu w ogóle i wszelkich innych materiałów lub substancji, które mogłyby zagrozić połączeniu systemu impregnacji wodoodpornej. Następnie usuń z podłoża wszystkie kurz, kruszące się lub oderwane części, aby uzyskać suchą, porowatą, lekko chropowatą powierzchnię wolną od zanieczyszczeń.

Napraw wszystkie zagłębienia, ubytki i oderwane części w podłożu za pomocą produktów z zakresów Mapegrout i Planitop. Wybierz najbardziej odpowiedni produkt zgodnie z naprawianą grubością, dostępnym czasem i warunkami pracy na budowie. Po przygotowaniu powierzchni, jak opisano powyżej, nałóż warstwę Primer SN, dwuskładnikowego gruntu epoksydowego z wypełniaczami gładką szpachelką lub grabi i posyp powierzchnię kwarcem 0,5. Membranę hydroizolacyjną należy ułożyć w ciągu 12-24 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

Jeżeli poziom wilgotności resztkowej w podłożu jest wyższy niż 4% i nie można czekać, aż spadnie do niższej wartości, nałożyć kilka warstw trójskładnikowego gruntu epoksydowo-cementowego Triblock P, zgodnie z warunkiem podłoże, aż system zostanie całkowicie uszczelniony. Po odpowiednim utwardzeniu podkładu (3-7 dni) nałożyć warstwę podkładu epoksydowego (takiego jak Primer SN lub Mapecoat I 600 W); skontaktować się z działem technicznym MAPEI w celu uzyskania dalszych informacji.

Nakładanie na membrany bitumiczne

Oczyść membranę bitumiczną, aby usunąć wszelkie ślady oleju, tłuszczu, brudu i wszelkich innych substancji lub materiałów, które mogłyby zagrozić połączeniu następnej warstwy podkładu. Usuń cały kurz za pomocą odkurzacza lub sprężonego powietrza.

Przed przystąpieniem do kontroli powierzchni membrana musi być całkowicie sucha, a jeśli zostanie uszkodzona w dowolnych obszarach, takich jak pęcherze, roszenie lub obszary oddzielone, należy ją naprawić przed nałożeniem podkładu. Nałożyć gotowy do użycia, syntetyczny produkt impregnujący na bazie żywicy w rozpuszczalniku na poziomych powierzchniach i pionowych zakładkach, takich jak Primer BI, lub alternatywnie, Primer P3, dwuskładnikowy rozpuszczalnikowy podkład poliuretanowy. Membranę hydroizolacyjną należy ułożyć w ciągu 2 do 4 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

Aplikacja na powierzchnie metalowe

Sprawdzić stan podłoża, a następnie wysuszyć piaskowanie do stopnia SA 2½ (zgodnie ze szwedzkimi normami). Jeśli nie można zastosować piaskowania na sucho, podłoże musi być przygotowane przy użyciu innego systemu, takiego jak mechaniczne czyszczenie za pomocą narzędzia do skrobania (obrotowa stalowa szczotka lub tarcze ścierne) lub narzędzia udarowego (takiego jak striptizerka, młotek do cięcia, dłuto płaskie lub dłuta igły). Po obróbce powierzchni nałóż warstwę metalu dwuskładnikowego podkładu epoksydowego Primer EP Rustop za pomocą pędzla, wałka lub natrysku bezpowietrznego. Membranę hydroizolacyjną należy ułożyć w ciągu 6 do 24 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

Nakładanie na podłoża drewniane i płyty OSB

Oczyść podłoże, aby usunąć wszystkie ślady kurzu, brudu i innych osadów. Oblicz szerokość i skok połączeń między panelami, aby wybrać najlepszą obróbkę dopasowaną do powierzchni. Nałóż warstwę dwuskładnikowego podkładu epoksydowego Primer SN z wypełniaczami na czystym, suchym podłożu i odkurzyć powierzchnię Kwarcem 0.5. Membranę hydroizolacyjną należy nałożyć w ciągu 12 do 24 godzin od nałożenia podkładu (w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C).

W przypadku każdego innego rodzaju podłoża należy skontaktować się z działem technicznym MAPEI w celu określenia najbardziej odpowiedniego sposobu przygotowania.
Nakładanie membrany hydroizolacyjnej Purtop 600 należy nakładać w temperaturze od + 5 ° C do + 40 ° C. Przed nałożeniem Purtop 600 należy usunąć cały pył z powierzchni za pomocą odkurzacza przemysłowego.

Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3 ° C wyższa od temperatury punktu rosy, natomiast wilgotność szczątkowa nie może być wyższa niż 4%. Składnik A musi być dokładnie wymieszany przed użyciem, aż uzyska jednolity kolor. Aby zastosować Purtop 600, należy zastosować wysokociśnieniowy bi-mikser przemysłowy ze sterowaniem przepływem i temperaturą za pomocą samoczyszczącego się pistoletu. Temperatura stosowania obu składników musi wynosić od 65 ° do 85 °, a ciśnienie musi wynosić od 160 do 200 barów. Purtop 600 musi być nakładany w sposób ciągły na wszystkie poziome powierzchnie i pionowe zakładki oraz wewnątrz kolektorów odpływowych na powierzchniach. Jeśli układanie Purtop 600 musi zostać przerwane, a następnie wznowione po maksymalnym czasie wiązania (2 godziny), po nałożeniu warstwy Primer M. należy wykonać zakładkę co najmniej 30 cm. Należy pamiętać, że maksymalny czas przykrycia startera wynosi 2 godziny.

Wykończenie membrany

Purtop 600 stopniowo staje się żółty po wystawieniu na działanie promieni UV. Jeśli membrana jest wystawiona na działanie promieni UV, nałóż warstwę dwustronnego alifatycznego poliuretanowego wykończenia Mapecoat PU15 za pomocą pędzla lub wałka, aby zagwarantować jej trwałość.

Zastosuj wykończenie na czystym i suchym podłożu w ciągu 24 godzin od nałożenia membrany hydroizolacyjnej Purtop 600.
W celu uzyskania dalszych informacji dotyczących wyżej wymienionych produktów, należy zapoznać się z odpowiednimi kartami danych technicznych.

Czyszczenie

Ze względu na wysoką wytrzymałość połączenia zalecamy czyszczenie narzędzi za pomocą rozpuszczalnika nafty przed rozpoczęciem procesu przygotowania produktu. Po stwardnieniu, czyszczenie może być wykonywane tylko mechanicznie.

ZUŻYCIE

Teoretyczne zużycie gładkiej powierzchni o temperaturze podłoża od + 15 ° C do + 25 ° C wynosi w przybliżeniu 2,2 kg / m² co 2 mm grubości. Jeśli powierzchnie są bardziej szorstkie, zużycie wzrasta. Jeśli podłoże jest poważnie uszkodzone, zalecamy nałożenie odpowiedniej powłoki szorującej.

OPAKOWANIA

składnik A: beczka o masie 210 kg
składnik B: beczka o masie 220 kg

PRZECHOWYWANIE

Przechowywany w oryginalnym opakowaniu w suchym, zadaszonym miejscu w temperaturze od + 15 ° C do + 25 ° C, trwałość produktu Purtop 600 wynosi 12 miesięcy.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI I BEZPIECZEŃSTWA

Składnik B jest szkodliwy i może powodować nieodwracalne zmiany w zdrowiu. Podczas stosowania produktu zalecamy przestrzeganie następujących wskazówek:

• używać odzieży ochronnej, rękawic i okularów;
• chronić drogi oddechowe, zakładając maskę ochronną A2 na opary organiczne;
• upewnij się, że istnieje ciągły obieg świeżego powietrza podczas pracy w zamkniętym otoczeniu. W razie wypadku lub choroby, należy zwrócić się o pomoc lekarską.

Składnik A jest niebezpieczny dla organizmów wodnych, nie wolno go wyrzucać do środowiska. Aby uzyskać dalsze i kompletne informacje na temat bezpiecznego korzystania z naszego produktu, zapoznaj się z najnowszą wersją naszej karty charakterystyki.