Ceresit IN 35 START+FINISH 2in1
Ceresit IN 35 gładź szpachlowa do wypełniania ubytków powierzchni ścian i sufitów, do wykonywania gładzi szpachlowych pod powłoki malarskie i tapety oraz do spoinowania płyt gipsowo-kartonowych z taśmą
WŁAŚCIWOŚCI
- możliwość aplikacji maszynowej
- łatwa aplikacja i szlifowanie
- nie rozwarstwia się
- grubość warstwy do 10 mm
- paroprzepuszczalna
- elastyczna o zwiększonej retencji wody
- o dobrej przyczepności
- możliwość malowania powierzchni gładzi każdym rodzajem farby
- do łączenia płyt gipsowo-kartonowych z taśm
ZASTOSOWANIE
Gładź szpachlowa Ceresit IN 35 przeznaczona jest do wypełniania pęknięć, rys i ubytków powstałych na powierzchniach ścian oraz sufitów. Dzięki zastosowaniu technologii 1nSure pozwala również na uzyskanie gładkiej i trwałej powierzchni pod zastosowanie wszelkiego rodzaju powłok malarskich. Dodatkowo tworzy zwarte oraz stabilne podłoże pod tapetowanie. Ceresit IN 35 doskonale nadaje się również, jako tzw. warstwa podkładowa pod gładź finiszową Ceresit IN 45 oraz gotową gładź Ceresit IN 46. Gładź szpachlową Ceresit IN 35 można stosować do mocowania listew narożnych. Można nią też szpachlować połączenia płyt gipsowo-kartonowych z użyciem taśmy. Dzięki zastosowaniu specjalnej formuły materiał posiada wysoką retencję wody. Gładź szpachlowa IN 35 posiada doskonałą przyczepność do podłoży gipsowych, płyt gipsowo-kartonowych, gazobetonu, tynków cementowych, cementowo-wapiennych. Może być również stosowana na podłoża betonowe. Ceresit IN 35 może być aplikowana maszynowo przy użyciu odpowiednich agregatów. Materiału nie należy stosować na podłoża drewnopochodne, metalowe, szklane, z tworzyw sztucznych oraz w pomieszczeniach mokrych
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA
Ceresit IN 35 może być stosowana na podłoża nośne, suche i wolne od tłuszczów, bitumów, smarów, olejów, pyłów, słabych tynków oraz substancji zmniejszających przyczepność takich jak:
— tynki cementowe i cementowo-wapienne (wiek powyżej 28 dni, wilgotność ≤ 4%), beton (wiek powyżej 3 miesięcy, wilgotność ≤ 4%) – zagruntowane preparatem gruntującym Ceresit IN 10,
— podłoża gipsowe o wilgotności poniżej 1% – zagruntowane najpierw preparatem Ceresit IN 10,
— płyty gipsowo-włóknowe i gipsowo-kartonowe mocowane według zaleceń producentów płyt oraz zgodnie z zaleceniami systemodawców elementów do suchej zabudowy– zagruntowane najpierw preparatem Ceresit IN 10,
— powłoki malarskie– mocne, o dobrej przyczepności,
— beton gładki (wiek powyżej 3 miesięcy, wilgotność ≤ 4 %) – zagruntowany Ceresit CT 19. Zabrudzenia i warstwy o słabej wytrzymałości należy całkowicie usunąć. Dotyczy to też wszelkich substancji antyadhezyjnych oraz powłok malarskich. Podłoża suche i bardzo nasiąkliwe, a szczególnie mury z bloczków gazobetonowych i silikatowych, zaleca się zagruntować preparatem Ceresit IN 10 i odczekać do wyschnięcia ok. 2 godziny. W przypadku zastosowania gruntu Ceresit CT 19, czas schnięcia jest uzależniony od rodzaju podłoża i wynosi od 2 do 24 godzin.
WYKONANIE
Do odmierzonej ilości czystej, chłodnej wody wsypywać zawartość opakowania i mieszać za pomocą wiertarki z mieszadłem, aż do uzyskania jednorodnej masy bez grudek. Odczekać około 5 minut i jeszcze raz wymieszać. Jeśli potrzeba można zwiększyć dodatek wody o około 3% na opakowanie i zamieszać ponownie. W przypadku szpachlowania połączeń płyt gipsowo-kartonowych, w pierwszym etapie IN 35 należy dokładnie nałożyć-wcisnąć, tak żeby dokładnie wypełnić spoinę. Następnie wkleić taśmę (papier lub flizelinę). Taśma papierowa przed wklejeniem powinna być zwilżona. Po związaniu pierwszej warstwy należy nałożyć drugą warstwę IN 35 szerzej, niż warstwa pierwsza.
Nie stosować samoprzylepnej siatki z włókna szklanego. Wyschniętą warstwę należy przeszlifować, następnie odpylić, zagruntować i pomalować. W przypadku szpachlowania większych powierzchni materiał można nakładać poprzez kilkakrotne nakładanie cieńszej warstwy lub poprzez nałożenie jednorazowo grubszej warstwy. Po nałożeniu materiał należy przegładzić szeroką pacą ze stali nierdzewnej i pozostawić do wyschnięcia. Po wstępnym stwardnieniu materiału, powierzchnia nadaje się do szlifowania przy użyciu papieru ściernego lub siatki do szlifowania oraz za pomocą szlifierki mechanicznej tzw. żyrafy.
W przypadku większych nierówności materiał należy ponownie aplikować warstwami o niewielkiej grubości, o ile zajdzie taka potrzeba – wielokrotnie (po całkowitym wyschnięciu warstwy wcześniejszej). Zaleca się kładzenie jednorazowo warstwy nie grubszej niż 10 mm, nie stosować w warstwach poniżej 1mm. Wyschniętą warstwę należy przeszlifować, odpylić następnie zagruntować i pomalować. W przypadku aplikacji maszynowej zalecamy zastosowanie agregatu firmy Graco model T-MAX, rozmiar dyszy TMX 651. Gładź można malować po jej całkowitym wyschnięciu oraz zagruntowaniu preparatem IN 10 (wyłącznie przy użyciu wałka malarskiego). W przypadku tapetowania należy używać odpowiednich klejów Metylan oraz postępować zgodnie z zaleceniami producenta
UWAGA
Prace należy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +25°C. IN 35 zawiera gips i zmieszana z wodą ma odczyn obojętny. Należy chronić skórę i oczy. Chronić przed dziećmi. Nie wdychać pyłu. W przypadku kontaktu materiału z oczami płukać je obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.
SKŁADOWANIE
Do 9 miesięcy od daty produkcji, przy składowaniu na paletach, w suchych warunkach i w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach.
OPAKOWANIA
Worek 20 kg, 10 kg i 3 kg
DANE TECHNICZNE
Baza: mieszanka spoiw gipsowych z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami
Gęstość nasypowa: ok. 1,0 kg/dm3
Proporcje mieszania:
–9,0 –11,0 l wody na 20 kg
–4,5 – 5,5 l wody na 10 kg
–1,35 – 1,65 l wody na 3 kg
Temperatura stosowania: od +5°C do +25°C Czas zużycia: do 2 godz.
Czas schnięcia:
zależny od grubości nałożonej warstwy oraz warunków w jakich jest aplikowany materiał, średnio wynosi ok. 7 godzin przy warstwie 1–2 mm
Początek wiązania: > 20 min
Wytrzymałość na ściskanie: ≥ 2,0 N/mm2
Wytrzymałość na zginanie (wyrażone jako siła niszcząca): 250 N wg normy PN-EN 13963
Przyczepność do podłoża: ≥ 0,1 N/mm2
Izolacyjność akustyczna od dźwięków powietrznych: NPD
Opór cieplny: NPD
Zawartość spoiwa gipsowego w przeliczeniu na CaSO4: < 50%
Reakcja na ogień: klasa A1
Orientacyjne zużycie: ok. 1 kg/m2 na każdy mm grubości
