ATLAS FASADA lambda 045
ATLAS FASADA lambda 045 płyty styropianowe do stosowania w systemach ociepleń. Korzystny współczynnik przewodzenia ciepła λD pozwalający uzyskać wymaganą przepisami izolacyjność cieplną przegród, przy zachowaniu mniejszej grubości płyt izolacyjnych niż w przypadku standardowego, białego styropianu
Przeznaczenie ATLAS FASADA lambda 045
ATLAS FASADA lambda 045 to białe płyty styropianowe produkowane metodą spieniania polistyrenu i przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnych ścian, w tym do wykonywania ociepleń fasad. Płyty produkowane są w wersji z krawędziami płaskimi lub frezowanymi (na specjalne zamówienie) umożliwiającymi układanie ich „na zakładkę”. Płyty standardowo produkowane są w wymiarach: długość: 1000 mm, szerokość: 500 mm, grubość: od 20 mm, a następnie co 10 mm.
- do stosowania podczas ociepleń ścian zewnętrznych budynków metodą ETICS (dawniej określaną lekką mokrą lub BSO), jeżeli płyty spełniają minimalne wymagania techniczne zapisane w odnośnych specyfikacjach technicznych
- zewnętrzna izolacja cieplna wykonywana metodą „lekką suchą”
- izolacja cieplna na powierzchni ściany szkieletowej
- wypełnienie dylatacji
- izolacja cieplna w szczelinie zamkniętej ściany trójwarstwowej
- izolacja cieplna w szczelinie wentylowanej ściany trójwarstwowej
- izolacja cieplna wieńców, ościeży i nadproży okiennych
Właściwości ATLAS FASADA lambda 045
- biały styropian fasadowy, oznaczony kodem EPS–EN 13163-T1-L2-W2-S5-P5-BS75-DS(N)2-DS(70,-)2-TR80
- produkowany metodą podwójnego spieniania polistyrenu, dzięki czemu poza doskonałymi właściwościami izolacyjnymi, charakteryzuje się również bardzo dobrymi właściwościami roboczymi
- korzystny współczynnik przewodzenia ciepła λD pozwalający uzyskać wymaganą przepisami izolacyjność cieplną przegród
Przyklejanie płyt i wykonanie warstwy zbrojonej
Przygotowanie podłoża pod płyty
Podłoże powinno być niezmrożone, stabilne, równe i nośne, tzn. odpowiednio mocne, oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność zaprawy, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Przed przystąpieniem do prac naprawczych podłoże należy oczyścić i, gdy jest zbyt chłonne, zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT. Gruntowanie należy przeprowadzić również w przypadku, gdy podłoże stanowią np. słabsze tynki cementowe, cementowo-wapienne, a także mury wykonane z betonu komórkowego lub pustaków żużlobetonowych. Większe nierówności i wgłębienia należy wypełnić ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS lub ZAPRAWĄ TYNKARSKĄ ATLAS.
Przyklejanie płyt ATLAS FASADA lambda 045
Zaprawę klejącą należy nanieść na wewnętrzną stronę płyty metodą „pasmowo-punktową”. Polega ona na wykonaniu ciągłej pryzmy obwodowej (o szerokości co najmniej 3 cm) przy krawędzi płyty i równomiernym rozłożeniu na całej powierzchni 6÷8 placków o średnicy 8÷12 cm. W sumie należy nałożyć taką ilość masy, aby pokrywała ona co najmniej 40 % powierzchni płyty (po dociśnięciu płyty do podłoża min. 60 %) i zapewniała w ten sposób odpowiednie połączenie płyty ze ścianą. Bezpośrednio po nałożeniu zaprawy klejącej płytę należy przyłożyć do podłoża, a następnie dobić do żądanego położenia tak, by grubość zaprawy pod płytą nie przekraczała 1 cm. Przy równych i gładkich podłożach, dopuszczalne jest równomierne rozprowadzanie zaprawy pacą ząbkowaną po całej powierzchni płyty tak, by po przyklejeniu tworzyła warstwę o grubości 2÷5 mm.
Przygotowanie płyt pod warstwę zbrojoną
Powierzchnia płyt przed wykonaniem na nich warstwy zbrojonej powinna być wolna od szronu, równa, czysta i stabilna. Przed wykonywaniem warstwy zbrojonej zaleca się sprawdzić jakość uzyskanej płaszczyzny, w razie konieczności powierzchnię płyt przeszlifować i odpylić.
Ważne informacje dodatkowe
- w razie konieczności przyklejenia płyt styropianowych na słabych podłożach, o nośności trudnej do określenia (np. niestabilnych, pylących, trudnych do oczyszczenia) zaleca się wykonać próbę przyczepności. Polega ona na przy-klejeniu w różnych miejscach na elewacji, 8 – 10 kostek styropianu o wymiarach 10×10 cm i sprawdzeniu połączenia po 3 dniach. Wytrzymałość podłoża można uznać za dostateczną, jeżeli podczas odrywania ręką styropian ulegnierozerwaniu. Gdy kostka zostanie oderwana wraz z zaprawą i warstwą podłoża oznacza to, że podłoże nie jest wystarczająco nośne. Dalsze postępowanie w takim przypadku, np. określenie sposobu usunięcia słabej warstwy, powinno być opisane w projekcie technicznym ocieplenia
- w przypadku długotrwałej ekspozycji przyklejonego styropianu na działanie czynników atmosferycznych, szczególnie promieniowanie UV, warstwa płyt może pokryć się żółtawym nalotem. Nalot należy usunąć przed wykonaniem warstwy zbrojonej.
- w trakcie prac zaleca się stosowanie osłonowych siatek elewacyjnych. Nie prowadzić prac w czasie opadów oraz przy silnym wietrze
- nie stosować płyt w bezpośrednim kontakcie z substancjami działającymi destrukcyjnie na polistyren np. rozpuszczalniki organiczne (aceton, nitro, benzen itp.)
Opakowania
Płyty styropianowe przewozić i przechowywać w oryginalnych opakowaniach producenta, Chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz oddziaływaniem czynników atmosferycznych.
Grubość, Ilość płyt w paczce, Objętość paczki, Powierzchnia krycia,
mm szt. m3 m2
20 30 0,300 15,00
30 20 0,300 10,00
40 15 0,300 7,50
50 12 0,300 6,00
60 10 0,300 5,00
70 8 0,280 4,00
80 7 0,280 3,50
90 6 0,270 3,00
100 6 0,300 3,00
110 5 0,275 2,50
120 5 0,300 2,50
130 4 0,260 2,00
140 4 0,280 2,00
150 4 0,300 2,00
160 3 0,240 1,50
170 3 0,255 1,50
180 3 0,270 1,50
190 3 0,285 1,50
200 3 0,300 1,50
