SP 64 G BAUMIT
SP 64 G BAUMIT to gruboziarnista, renowacyjna zaprawa tynkarska. Przeznaczona do renowacji zasolonych i zawilgoconych murów, stosowana jako warstwa podkładowa. Z efektem samonapowietrzania. Sucha zaprawa tynkarska zgodna z normą EN 998-1; certyfikowany przez WTA tynk renowacyjny, przeznaczony do obróbki maszynowej w ogólnie stosowanych agregatach tynkarskich bez dodatkowego wyposażenia
Skład
Piasek, wapno, cement, dodatki umożliwiające uzyskanie lepszych właściwości budowlano-fizykalnych, lepszą obróbkę oraz zwiększające przyczepność
Właściwości
Mineralny tynk renowacyjny do obróbki maszynowej. Tynk posiada certyfikat WTA zgodny z wytyczną WAT 2-2-91/D. Produkt został przebadany pod kątem zawartości szkodliwych substancji. Wiarygodna zdolność do pochłaniania związków soli, dzięki znacznej porowatości tynku, uzyskiwanej w efekcie o patentowanego procesu samonapowietrzania się (nr patentu: DBP 4035236.6-45). Duża paroprzepuszczalność umożliwia szybkie odprowadzenie wilgoci z murów. Dzięki właściwościom hydrofobowym tynku zdecydowanie redukuje się ryzyko powstawania nieestetycznych plam wilgoci i wykwitów na otynkowanej powierzchni. Grube uziarnienie gwarantuje zmniejszenie naprężeń skurczowych w czasie wysychania
Przeznaczenie
Zaprawa posiada certyfikat WTA jako tynk renowacyjny przeznaczony do remontowania i odnawiania zawilgoconych i zasolonych murów, w starym i nowym budownictwie, w pomieszczeniach narażonych na znaczne obciążenie wilgocią (pralnie, łaźnie publiczne itp.). W razie problemów z kondensatem pary należy zastosować również inne środki zaradcze (np. izolację cieplną). Tynk renowacyjny SanierPutz Grob SP 64 G nadaje się do stosowania jako tynk podkładowy na ścianach wewnętrznych, zewnętrznych oraz w warstwie cokołowej. Z uwagi na grube uziarnienie tynk SP 64 G jest idealnym tynkiem podkładowym, również przy znacznych grubościach warstwy tynku i przy nadawaniu elewacji szorstkiej struktury.
Dane techniczne
Klasa zaprawy: CS II wg EN 998-1
Uziarnienie: 0 – 4 mm
Wytrzymałość na ściskanie: 1,5 – 5,0 N/mm² zgodnie z wymogami WTA
Współczynnik oporu dyfuzyjnego pary wodnej µ: ok. 8
Porowatość: > 40%
Współczynnik kapilarnego wchłaniania wody W24: > 0,3 kg/m2 zgodnie z wymogami WTA
Współczynnik przewodzenia ciepła λ10 dry: ≤ 0,93 W/(mK) (dla P = 90%)
(wartość tabelaryczna) ≤ 0,83 W/(mK) (dla P = 50%)
Zużycie: ok. 1,3 kg/m2/mm
Wydajność: ok. 27 l. mokrej zaprawy z worka
Zapotrzebowanie wody: 6 – 7 litrów/worek
Klasyfikacja wg ustawy o chemikaliach
Produkt nie zawiera żadnych szkodliwych dodatków, jednakże spoiwo – cement reaguje z wodą alkalicznie (Xi – drażniący), dlatego należy chronić skórę i oczy. W przypadku kontaktu ze skórą spłukać wodą, w przypadku kontaktu z oczami płukać obficie wodą i zasięgnąć porady lekarza.
Przechowywanie
W suchym miejscu, na paletach drewnianych – 6 miesięcy
Opakowania
Worek 35 kg
Podłoże
Stary, zniszczony tynk należy skuć do wysokości 100 cm powyżej granicy zawilgocenia. Kruszące się fugi i spoiny wydrapać na głębokość 2-3 cm. Usunąć zabrudzenia, kurz, izolację bitumiczną i luźne części. Wymienić uszkodzone cegły/ kamienie/ bloczki. Dokładnie oczyścić mur (stosując sprężone powietrze, miotłę/ szczotkę drucianą itp.) a następnie osuszyć.
W wątpliwych przypadkach podłoże silnie chłonące wodę należy wstępnie zwilżyć. W razie konieczności ustabilizowania podłoża, wykonania warstwy sczepnej z gładkimi powierzchniami – np. z kamienia naturalnego – lub przy bardzo mocno chłonącym wodę podłożu, wykonać gruntowanie obrzutką renowacyjną SanierVorspritz SV 61 (nie pokrywać podłoża całościowo obrzutką).
Wykonanie obrzutki niezbędne jest również na murze z kamienia łamanego. W przypadku murów z kamienia gipsowego całą powierzchnię muru dokładnie pokryć obrzutką renowacyjną SanierVorspritz SV 61. Zagwarantować dobre przywieranie warstwy tynku do podłoża. W przypadku wody napierającej systemy tynków renowacyjnych nie stanowią wystarczającej ochrony przed zniszczeniem
Nanoszenie
Przestrzegać zaleceń zawartych w analizie starego tynku i wytycznych renowacyjnych!
Wymieszać tynk SanierPutz Grob SP 64 G z czystą wodą, jakichkolwiek dodatków. Do wymieszania automatycznego można stosować zwykle używane agregaty tynkarskie. Nie mieszać produktu w urządzeniach dodatkowo napowietrzających lub betoniarce. W przypadku mieszania ręcznego nie przekraczać czasu mieszania = 2 min. Przygotować zaprawę tynkową o gładkiej, trwałej konsystencji i nanosić na podłoże. Nie mieszać ponownie stwardniałego już materiału. Po wyschnięciu podłoża ewentualnie usunąć na sucho pojawiające się na powierzchni ślady soli (przez szczotkowanie). W przypadku warstw tynku przekraczających grubość 20 mm oraz w innych, niesprzyjających okolicznościach, nakładać tynk wielowarstwowo. Przestrzegać przerwy technologicznej dla tynku spodniego (min. 1 dzień/mm grubości warstwy tynku), przed nałożeniem każdej kolejnej warstwy. W celu poprawienia przyczepności do podłoża, każdą spodnią warstwę tynku dobrze zadrapać przy pomocy szczotki (w kierunku poziomym).
Łączna grubość warstw tynku nie powinna być cieńsza od 1 cm:
- minimalna grubość warstwy w przypadku zasolenia chlorkami i siarczkami – jako tynk podkładowy magazynujące sole – po 10 mm ( łącznie 20 mm);
- minimalna grubość warstw w przypadku zasolenia azotanami – 15 mm na każdą warstwę (łącznie 30 mm)
Wskazówki
Nie nakładać tynku przy bezpośrednim nasłonecznieniu, w czasie deszczu lub silnego wiatru; chronić otynkowaną elewację przed zbyt szybkim wysychaniem (stosować siatki rusztowaniowe). Otynkowaną powierzchnię zwilżyć (raz lub wielokrotnie). Wysoka wilgotność powietrza i niskie temperatury mogą znacznie przedłużyć czas wiązania tynku. Przed położeniem każdej następnej warstwy należy zachować przerwę technologiczną (1 dzień/ 1 mm grubości tynku). W pomieszczeniach wilgotnych (np. piwnice o wilgotności względnej przekraczającej 65%) należy na tyle obniżyć wilgotność (ogrzewanie wietrzenie, odwilgacanie), aby tynk mógł wyschnąć w ciągu 10-14 dni. Inwestor powinien być poinformowany o konieczności stosowania odpowiedniej wentylacji i ogrzewania w czasie dalszej eksploatacji tych pomieszczeń. Po użyciu natychmiast oczyścić narzędzia pracy.
W trakcie aplikacji i procesu twardnienia temperatura otoczenia, materiału i podłoża musi wynosić min. +5oC.
