ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

0
521

ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031 płyty styropianowe do stosowania w systemach ociepleń ATLAS. Doskonały współczynnik przewodzenia ciepła λD pozwalający uzyskać wymaganą przepisami izolacyjność cieplną przegród, przy zachowaniu mniejszej grubości płyt izolacyjnych niż w przypadku standardowego, białego styropianu.

Przeznaczenie ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

ATLAS Fasada Grafit λ 031 to płyty styropianowe produkowane na bazie polistyrenu ekspandowanego z dodatkiem uszlachetnionej kompozycji grafitu, dodanej w trakcie procesu produkcyjnego. Dodatek grafitu poprawia właściwości izolacyjne płyt, dzięki czemu uzyskuje się lepszą izolacyjność cieplną przy mniejszych grubościach płyt. Płyty mogą być produkowane w dwóch wersjach – zwykłej lub frezowanej. Wersja z frezem umożliwia układanie płyt „na zakładkę”.

  • do stosowania w złożonych systemach ociepleń ATLAS, zgodnie ze specyfikacjami technicznymi (krajowe lub Europejskie Aprobaty Techniczne)
  • do stosowania podczas ociepleń ścian zewnętrznych budynków metodą ETICS (dawniej określaną lekką mokrą lub BSO), jeżeli płyty spełniają minimalne wymagania techniczne zapisane w odnośnych specyfikacjach technicznych
  • zewnętrzna izolacja cieplna wykonywana metodą „lekką suchą”
  • izolacja cieplna na powierzchni ściany szkieletowej
  • wypełnienie dylatacji
  • izolacja cieplna w szczelinie zamkniętej ściany trójwarstwowej
  • izolacja cieplna w szczelinie wentylowanej ściany trójwarstwowej
  • izolacja cieplna loggii balkonowych
  • izolacja cieplna wieńców, ościeży i nadproży okiennych

Właściwości ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

  • szary styropian fasadowy, oznaczony kodem EPS–EN 13163-T1-L2-W2-S5-P5-BS100-DS(N)2-DS(70,-)2-TR100
  • produkowany metodą podwójnego spieniania polistyrenu, dzięki czemu obok doskonałych właściwości izolacyjnych posiadają bardzo dobre właściwości robocze
  • doskonały współczynnik przewodzenia ciepła λD pozwalający uzyskać wymaganą przepisami izolacyjność cieplną przegród, przy zachowaniu mniejszej grubości płyt izolacyjnych niż w przypadku standardowego, białego styropianu.

Przygotowanie podłoża pod płyty ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

Podłoże powinno być niezmrożone, stabilne, równe i nośne, tzn. odpowiednio mocne, oczyszczone z warstw mogących osłabić przyczepność zaprawy, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Przed przystąpieniem do prac naprawczych podłoże należy oczyścić i, gdy jest zbyt chłonne, zagruntować emulsją ATLAS UNI-GRUNT. Gruntowanie należy przeprowadzić również w przypadku, gdy podłoże sta-nowią np. słabsze tynki cementowe, cementowo-wapienne, a także mury wykonane z betonu komórkowego lub pustaków żużlobetonowych. Większe nierówności i wgłębienia należy wypełnić ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS lub ZAPRAWĄ TYNKARSKĄ ATLAS.

Przyklejanie płyt ATLAS FASADA GRAFIT lambda 031

Zaprawę klejącą należy nanieść na wewnętrzną stronę płyty metodą „pasmowo-punktową”. Polega ona na wykonaniu ciągłej pryzmy obwodowej (o szerokości co najmniej 3 cm) przy krawędzi płyty i równomiernym rozłożeniu na całej powierzchni 6 – 8 placków o średnicy 8 – 12 cm. W sumie należy nałożyć taką ilość masy, aby pokrywała ona co najmniej 40 % powierzchni płyty (po dociśnięciu płyty do podłoża min. 60 %) i zapewniała w ten sposób odpowiednie połączenie płyty ze ścianą. Bezpośrednio po nałożeniu zaprawy klejącej płytę należy przyłożyć do podłoża, a następnie dobić do żądanego położenia tak, by grubość zaprawy pod płytą nie przekraczała 1 cm. Przy równych i gładkich podłożach, dopuszczalne jest równomierne rozprowadzanie zaprawy pacą ząbkowaną po całej powierzchni płyty tak, by po przyklejeniu tworzyła warstwę o grubości 2÷5 mm.

Przygotowanie płyt pod warstwę zbrojoną

Powierzchnia płyt przed wykonaniem na nich warstwy zbrojonej powinna być wolna od szronu, równa, czysta i stabilna. Przed wykonywaniem warstwy zbrojonej na płytach grafitowych, zaleca się je przeszlifować i odpylić. Przed wykonywaniem warstwy zbrojonej zaleca się sprawdzić jakość uzyskanej płaszczyzny, w razie konieczności powierzchnię płyt przeszlifować i odpylić.

Ważne informacje dodatkowe

  • w razie konieczności przyklejenia płyt styropianowych na słabych podłożach, o nośności trudnej do określenia (np. niestabilnych, pylących, trudnych do oczyszczenia) zaleca się wykonać próbę przyczepności. Polega ona na przy-klejeniu w różnych miejscach na elewacji, 8 – 10 kostek styropianu o wymiarach 10×10 cm i sprawdzeniu połączenia po 3 dniach. Wytrzymałość podłoża można uznać za dostateczną, jeżeli podczas odrywania ręką styropian ulegnie rozerwaniu. Gdy kostka zostanie oderwana wraz z zaprawą i warstwą podłoża oznacza to, że podłoże nie jest wystarczająco nośne. Dalsze postępowanie w takim przypadku, np. określenie sposobu usunięcia słabej warstwy, powinno być opisane w projekcie technicznym ocieplenia
  • w przypadku długotrwałej ekspozycji przyklejonego styropianu na działanie
    czynników atmosferycznych, szczególnie promieniowanie UV, warstwa płyt może pokryć się żółtawym nalotem. Nalot należy usunąć przed wykonaniem warstwy zbrojonej.
    w trakcie prac zaleca się stosowanie osłonowych siatek elewacyjnych. Nie prowadzić prac w czasie opadów oraz przy silnym wietrze
  • nie stosować płyt w bezpośrednim kontakcie z substancjami działającymi destrukcyjnie na polistyren np. rozpuszczalniki organiczne (aceton, nitro, benzen itp.)

Opakowania

Płyty styropianowe przewozić i przechowywać w oryginalnych opakowaniach producenta. Chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i oddziaływaniem czynników atmosferycznych. Nie składować opakowań z płytami w miejscu bezpośrednio nasłonecznionym, gdyż może to spowodować deformację po-szczególnych płyt.
Informacje zawarte w Karcie Technicznej stanowią podstawowe wytyczne, dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie

Grubość,        Ilość płyt w paczce,     Objętość paczki,     Powierzchnia krycia,
    mm                  szt.                 m3                     m2
   20                    30                0,300                   15,00
   30                    20                0,300                   10,00
   40                    15                0,300                    7,50
   50                    12                0,300                    6,00
   60                    10                0,300                    5,00
   70                     8                0,280                    4,00
   80                     7                0,280                    3,50
   90                     6                0,270                    3,00
  100                     6                0,300                    3,00
  110                     5                0,275                    2,50
  120                     5                0,300                    2,50
  130                     4                0,260                    2,00
  140                     4                0,280                    2,00
  150                     4                0,300                    2,00
  160                     3                0,240                    1,50
  170                     3                0,255                    1,50
  180                     3                0,270                    1,50
  190                     3                0,285                    1,50
  200                     3                0,300                    1,50

Deklaracja
właściwości

Karta
techniczna

ZOSTAW ODPOWIEDŹ